Beamoを活用したグローバルメーカーの没入型情報管理事例
- 生産工程の中断と組立ラインのフリーズの防止
- 紙ベースの書類の廃止
- 無駄な現場移動の削減
- 高度にカスタマイズされたグループ経営戦略によるコラボレーションの強化
- メンテナンス記録とシフト勤務の継続性の向上
- ユーザーのアクセス許可とタスクに基づく情報のセグメンテーション、セキュリティの強化
- 新入社員の組織適応を強化
リチウムイオン電池、半導体、イメージセンサー、カメラモジュール、ディスプレイなどの電子部品を、さまざまなグローバル顧客向けに生産している専門企業です。
低照度、高振動といった工場内の厳しい環境をキャプチャしてデジタル化し、既存の工場データを確立されたデジタルツインに統合することで、没入型の情報管理を実現し、ワークフローの継続性を高めたい。
仕事の継続性に影響する勤務記録の漏れを防ぐ
同社は、シフト交代時に発生する作業記録の漏れを防ぎ、効率的な文書化のためにデジタルツインの導入を目指しました。生産ラインの設備が稼働し続ける一方で、メンテナンスチームは交代制で勤務していました。そのため、作業内容を記録することは、ワークフローを継続する上で非常に重要でした。従来は、各設備の前に紙の作業記録を置き、Excel文書や作業報告書をEDMにアップロードし、他チームと情報を共有していました。
さらに、同社は、職場内の特定の場所へのアクセスや様々な機器の設置場所について、何度も指導を受けなければならないことが多い新入社員を教育するため、より効率的な方法を模索していました。
既存の工場データに空間情報を付加することで、ワークフローの継続性を向上させ、メンバー間や部門間のコミュニケーションを強化したいと考え、デジタルツインの導入を検討しました。さらに、従業員への安全教育や新入社員教育、現場視察の事前準備、設備の共同管理など、Beamoソリューションの活用を目指しました。
空間情報に基づく作業継続性の向上
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これまで紙に書いていた作業記録をデジタルツイン内に保存できるようになりました。360カメラとBeamoアプリを使って現場環境を撮影し、一元化されたプラットフォームとして使用されるデジタル・ツインを構築しています。
バーチャルな3D施設空間では、タグ付け機能によって作業内容を記録したり、ドキュメントを添付したりすることができ、ドキュメンテーションやコラボレーションを促進します。これにより、特にシフト勤務の場合、ワークフローの継続性が強化されます。
新入社員教育にデジタル・ツインを活用し、施設全体を物理的に移動することなく、施設や設備に関する没入型の教育を可能にしています。
さらに、バーチャルな3D空間は、定期的な安全教育、現場視察の事前準備、設備管理、設備履歴のチェックなどに活用されています。
ダウンタイムの最小化とコラボレーションの強化
既存の工場データを空間的に整理し、ダウンタイムを防ぎ、コラボレーションを強化する新しいシステムを構築しました。平均面積18,000平方メートル、12以上の製造施設を持つ同社は、Beamoを企業構内で活用しています。作業記録用の紙ベースのメモがBeamoの3Dワークスペースのタグに置き換えられ、いつでもどこでも誰でも作業記録にアクセスできるようになりました。
他のソフトウェアとシームレスに統合できるBeamoのデジタル・ツインのおかげで、顧客はメンテナンス情報、取扱説明書、CADファイルなど、さまざまな必要書類を単一のプラットフォーム内で検索し、確認することができます。これは、生産オペレーションの継続性の最適化に大きく貢献しています。
その結果、チームは没入感のある空間情報に基づいて多様な工場データを効率的に管理し、コミュニケーションとコラボレーションを強化できる。Beamoで構築されたデジタルツインは、未来的なARやモノのインターネット（IoT）アプリケーションを実装するためのインフラとして機能します。