BEAMOの声

デジタル・ツイン技術の世界的普及

デジタル・ツイン・テクノロジーの進歩と世界的な投資動向が製造業の変革を推進している。米国と英国における大規模な投資は、様々な産業において、業務効率化、イノベーション、リスク削減、持続可能性を可能にしています。

5 27, 2024

デジタル・ツイン技術の進化と、それに対する世界的な投資動向は、様々な意味で重要かつ前向きな変化を予兆しています。デジタル・ツインとは、実際の物理的な物体やシステムのデジタル・レプリカを作成し、さまざまなシミュレーションや分析を可能にする技術です。デジタルツインは、2010年にNASAが宇宙船の物理モデルをシミュレートするために初めて開拓したが、すぐに幅広い業界で採用されたわけではありませんでした。その後、ゼネラル・エレクトリック社が製造業に適用するなど、徐々に普及が進み、IoT、AI、ビッグデータ、通信などの技術の進歩に伴い、多くの企業が業務効率を高めるツールとしてデジタルツインを採用しています。デジタルツインは、特に半導体製造のような高精度で複雑な産業においてイノベーションを推進する可能性を秘めており、多くの先進国が製造能力を強化するためにデジタルツイン技術に積極的に投資しています。

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米国、半導体製造のデジタル・ツイン推進に2億8500万ドルを投資

米国政府は、半導体製造能力を強化するデジタル・ツインを開発する研究所のために、2億8500万ドルの半導体法資金を申請したと発表しました。この資金は、半導体製造、先端パッケージング、組立、テスト工程に特化した研究所の設立に使用されます。また、研究開発およびチップ製造を進めるためにデジタルツインを使用するための施設支援および次世代の米国労働者および研究者の訓練にも使用されます。

米国政府の投資は、半導体製造プロセスの最適化・効率化を目的としており、これにより米国の技術競争力を高め、サプライチェーンの信頼性を強化します。米国商務省によると、「デジタル・ツインに基づく研究は、人工知能（AI）などの新技術を活用することで、米国のチップ開発・製造コンセプトの設計を加速し、生産能力計画、生産最適化、設備アップグレード、リアルタイムの工程調整を改善することでコストを大幅に削減できる」という。半導体は現代技術の基幹であり、その製造工程における革新は幅広い産業に好影響を与えるでしょう。

英ベルファスト、3760万ポンドを投じてデジタル・ツイン・センターを設立

英国政府は、ベルファスト地域に3760万ポンドの国立デジタル・ツイン・センターを設立すると発表しました。このセンターは、最先端技術へのアクセスを提供し、デジタル・ツインの作成コストを削減し、労働力のスキルを開発することで、デジタル・ツインの産業への導入を加速することを目的としています。英国政府は、このデジタル・センターをホストすることで、産業界、学界、公共部門を横断するコラボレーションとイノベーションが促進されることを期待してます。

この投資は、中核技術の研究とデジタル能力の構築に充てられ、デジタルトランスフォーメーションによる生産性の向上と、二酸化炭素排出量ゼロ目標の達成を支援することが期待されています。さらに、デジタル・ツイン・センターの設立により、英国全土の製造業で230人の新規雇用が創出される見込みです。UKデジタル・ツイン・センターは今年後半に開設予定で、英国全土の企業が設計・製造コストを削減し、ゼロ・カーボン目標を達成し、世界的な競争優位性を獲得するために必要な専門知識、技術、リソースにアクセスできるよう支援します。

デジタル・ツイン技術の利点

世界中でデジタル・ツイン・テクノロジーへの関心が高まっているのは、次のような主な利点があるからです。

効率性の向上：デジタルツインは、物理システムからの運用データをリアルタイムで分析し、問題をプロアクティブに予測し、最適化された運用を可能にします。
イノベーションの促進：さまざまなシミュレーションを通じて新しいアイデアや設計をテストできるため、製品開発サイクルが短縮され、イノベーションのスピードが向上します。
リスクを低減：実運用前にデジタル環境でさまざまなシナリオを検証することで、物理システムのリスクを低減し、安全性を高めることができます。
持続可能性：資源の使用とエネルギー消費を最適化することで、環境への影響を低減することができます。

Beamo（ビーモ）、デジタルツインを作成するための迅速で簡単なソリューション

Beamoは、現実世界を仮想3D空間に取り込み、離れた場所から施設や資産を監視・管理するデジタルツイン・ソリューションです。単一のプラットフォームで多くの調査を管理し、ユーザーやチームごとにアクセスを許可するなど、さまざまな利害関係者と多くの資産を管理する組織に最適です。

Beamoは、現場のデジタル・ツインを素早く簡単に作成するため、距離が長かったり、施設数が多かったりして、現場訪問にコストと時間がかかる場合の問題解決に役立ちます。BeamoのV-Slamによる屋内測位技術は、GPSが利用できない屋内でのマッピングを可能にするため、建設現場だけでなく、施設管理会社、データセンター、スマート工場など、さまざまな業界で利用されています。

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Beamo（ビーモ）の主な特徴

セットアップは簡単：360度カメラ、iPhone、三脚があれば、専門家でなくてもシーンを撮影してデジタルツインにすることができる。
迅速な後処理：データをアップロードすると、数分でデジタルツインの結果が表示されます。100枚の画像をデジタルツインにステッチするのに約5～10分かかります。
コラボレーション：タグ、コメント、1対1のビデオ通話、タイムラインレポートなど、さまざまなコラボレーション機能を使って、現場で起きている最新情報を即座にチームと共有できます。

Beamo（ビーモ）の利用シーン

プロジェクト管理 : 建設プロジェクトでは、建設現場が遠隔地にあることがよくあります。Beamoを建設プロジェクトに活用すれば、物理的に現場を訪れることなく、日ごと、週ごとに変化する現場の状況をリモートで確認することができます。また、作成されたデジタル・ツインは、時系列としてデータベースに保存することができ、時間比較や時系列レポートなどを作成することができます。
施設管理と検査 : 定期点検が必要な施設や、施設・ビル管理会社では、Beamoプラットフォーム内のIoT連携により、施設データのリアルタイムモニタリングが可能です。また、施設運営や点検に関するマニュアルやドキュメントをタグ機能で3D空間に添付することで、点検担当者がいつでもどこでも確認でき、点検業務に活用できます。
遠隔トレーニング：多数の機器や設備がある工場や、高温などの過酷な環境の工場などの産業現場では、従業員をオンサイトでトレーニングすることが困難な場合があります。そこでBeamoは、臨場感あふれる、空間情報に基づいた従業員トレーニングを遠隔で提供するお手伝いをします。物理的な現場のデジタル・ツインを構築した後、タグ機能を通じてトレーニング・ビデオや機器の使用方法に関するドキュメントを添付することができ、従業員はいつでもBeamoにアクセスして最新のトレーニング資料を閲覧し、自己トレーニングを行うことができます。

Beamo（ビーモ）の使用例

ビーモの顧客であるSeAH Changwon Special Steel（SeAH CSS）は、高度な工業用鋼と高価値の特殊合金を生産する特殊鋼業界のリーダーであり、長年にわたって組織全体のデジタル変革を推進してきた。同社は、施設をより安全かつ効率的に監視・保守するため、物理的な世界の状況や状態をバーチャルな世界に取り込みたいと考えていました。工場施設と小型鉄道車両（RSB）機械の内部をデジタル・ツイン化するため、同社はBeamoに依頼しました。同社は、360度カメラとBeamoアプリを使って、広い工場内部を360度撮影し、IoTセンサーを接続してリアルタイムの監視システムを構築しました。エンジニアは現場に行かなくても、オフィスから圧延機のセンサーの状態を確認できるようになりました。特定のエリアや設備に問題が発生した場合、デジタルツイン内で問題を即座に特定し、対策を講じることができます。さらに、タグ機能によって360ビューで構築されたデジタルツインに、安全に関するヒントやトレーニング資料、設備マニュアルなどを添付することができ、従業員への安全教育が容易になります。

Seah 목업@2x