韓国の造船業界は、絶え間ない変化と課題に直面している。近年では、造船コストの上昇、中国などの競争相手への追いつき、環境に優しい船への需要の増加、安全規制への対応、熟練技術者の流出など、さまざまな課題や需要に直面している。業界がスーパーサイクルを経験する一方で、労働力不足にも直面している。韓国の3大造船会社は、受注残をこなすために2027年までに4万5,000人の追加労働者を必要としている。こうした課題や需要に対応するため、韓国の造船業界はデジタル・トランスフォーメーションを進めており、このトランスフォーメーションを推進する重要なコンセプトのひとつが「デジタル・ツイン」である。デジタル・ツインとは、現実世界の物理的な物体やプロセスをデジタル世界に反映させ、その状態をリアルタイムで監視・分析できるようにする技術である。造船業界では、デジタル・ツインの活用は多くのメリットをもたらす。
デジタル・ツインは、造船所の生産工程をリアルタイムで監視し、最適化するために利用できます。例えば、造船プロセスのデータを収集・分析することで、生産ラインのボトルネックを特定し、解決することができます。また、デジタルツインを使用して、生産効率の向上やエネルギー消費量の削減などの最適化タスクを実行することもできます。
造船業界において、安全性は重要な課題です。デジタルツインは、造船所内のすべてのオペレーションを監視し、危険な状況を事前に察知する機会を提供します。また、クレーンの信号受信、ヤードクレーンの操作、乗組員、乗客など、さまざまな安全トレーニング教材を作成し、デジタルツイン内に添付することで、作業員に安全トレーニングを提供したり、デジタルツイン内に統合することで、従業員トレーニングプラットフォームを活用したりすることもできます。
デジタル・ツインは、造船船の保守・管理作業をより効率的に行うために活用できます。例えば、IoTセンサーを使ってリアルタイムで船舶の状態を監視し、必要な修理や改修作業を予測することができます。また、デジタルツインを活用することで、メンテナンス作業に必要なリソースを最適化し、コストを削減することもできます。
デジタル・ツインは、造船業界のトレーニング方法に革命を起こすために利用できます。例えば、造船所での作業訓練や作業員のスキル向上にVR技術を活用することができます。また、デジタル・ツインは作業員にリアルタイムで指示を与え、安全な作業遂行を支援するためにも活用できます。
Beamoは、さまざまな工業用地の360度ビューをデジタル化して表示するデジタル・ツイン・プラットフォームです。Beamoは、現場の3Dビューを素早く簡単に作成するコンパクトな装置で、複雑な船舶構造や環境に最適なソリューションです。
まず、360度カメラを取り付けた三脚とスマートフォンを持って船内を歩き回り、撮影します。自作の三脚は約1.4kgと軽量なので船内を持ち運びやすく、人間が入りにくい隅々まで入り込むことができるので、複雑な施設内を撮影するのに有効です。Beamoアプリと360カメラを使って現場を撮影したら、データをアップロードして360ビューを作成する。納期は非常に早く、通常200枚の画像で最短10分程度で撮影できるため、撮影する資産が多い場合や広い敷地を持つ場合に最適なソリューションです。
出来上がったデジタルツインは、管理者がいつでもどこからでも現場を遠隔点検するために使用することができ、機器に関連するIoTセンサーデータとリンクさせてリアルタイムで監視することができます。また、Beamoのタグ機能を利用して、業務関連のマニュアルやチュートリアル・ビデオをデジタル・ツインに添付し、従業員が最新の資料を手元で確認できるようにすることもできます。
造船業界におけるデジタルツインの活用には、生産とオペレーションの最適化、作業員の効率化、現場の安全性向上などのメリットがあり、ひいてはESG管理の大幅な改善にもつながります。デジタルツイン技術の採用は、造船会社が将来に備え、競争力を獲得する上で重要な役割を果たすと期待されています。